Mortero en polvo seco se refiere a un material granular o en polvo formado por la mezcla física de áridos, materiales cementantes inorgánicos y aditivos que han sido secados y tamizados en una determinada proporción.¿Cuáles son los aditivos más utilizados para el mortero en polvo seco?El mortero en polvo seco generalmente utiliza cemento Portland como material cementante, y la cantidad de material cementante generalmente representa del 20% al 40% del mortero en polvo seco;La mayoría de los agregados finos son arena de cuarzo y requieren una gran cantidad de pretratamiento, como secado y cribado, para garantizar que el tamaño y la calidad de sus partículas cumplan con los requisitos de la fórmula;A veces también se añaden como aditivos cenizas volantes, polvo de escoria, etc.;Los aditivos se utilizan generalmente en pequeñas cantidades, entre el 1% y el 3%, pero tienen un efecto significativo.A menudo se seleccionan de acuerdo con los requisitos de la fórmula del producto para mejorar la trabajabilidad, estratificación, resistencia, contracción y resistencia a las heladas del mortero.
¿Cuáles son los tipos más utilizados de aditivos para mortero en polvo seco?
Polvo de látex redispersable
El polvo de látex redispersable puede mejorar las siguientes propiedades en el mortero en polvo seco:
① La retención de agua y trabajabilidad del mortero recién mezclado;
② El rendimiento de unión de diferentes capas base;
③ La flexibilidad y el rendimiento de deformación del mortero;
④ Resistencia a la flexión y cohesión;
⑤ Resistencia al desgaste;
⑥ Resiliencia;
⑦ Compacidad (impermeabilidad).
La aplicación depolvo de látex redispersableen mortero de enlucido de capa delgada, aglutinante de baldosas cerámicas, sistemas de aislamiento de paredes externas y materiales para pisos autonivelantes ha mostrado buenos resultados.
Agente espesante y retenedor de agua.
Los espesantes que retienen agua incluyen principalmenteéteres de celulosa, éteres de almidón, etc. El éter de celulosa utilizado en el mortero de polvo seco es principalmente éter de metilhidroxietilcelulosa (MEC) y éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC).
Agente reductor de agua
La función básica de los agentes reductores de agua es reducir la demanda de agua del mortero, mejorando así su resistencia a la compresión.Los principales agentes reductores de agua utilizados en el mortero en polvo seco incluyen caseína, agente reductor de agua a base de naftaleno, condensado de melamina formaldehído y ácido policarboxílico.La caseína es un excelente superplastificante, especialmente para morteros de capa fina, pero debido a su naturaleza natural, su calidad y precio suelen fluctuar.Agentes reductores de agua de la serie naftaleno comúnmente utilizados condensado de formaldehído de ácido β-naftalenosulfónico.
Coagulante
Hay dos tipos de coagulantes: aceleradores y retardadores.Los agentes acelerantes se utilizan para acelerar el fraguado y endurecimiento del mortero, y el formiato de calcio y el carbonato de litio se utilizan ampliamente.También se pueden utilizar aluminato y silicato de sodio como agentes acelerantes.El retardador se utiliza para ralentizar el fraguado y endurecimiento del mortero, y se han utilizado con éxito el ácido tartárico, el ácido cítrico y sus sales, así como el gluconato.
Agente impermeable
Los agentes impermeabilizantes incluyen principalmente compuestos poliméricos como cloruro de hierro, compuestos orgánicos de silano, sales de ácidos grasos, fibras de polipropileno y caucho de estireno butadieno.El agente impermeabilizante de cloruro de hierro tiene un buen efecto impermeabilizante, pero es propenso a la corrosión de las barras de acero y las piezas metálicas incrustadas.Las sales de calcio insolubles generadas por la reacción de las sales de ácidos grasos con iones de calcio en la fase de cemento se depositan en las paredes de los capilares, desempeñando un papel en el bloqueo de los poros y haciendo que las paredes de los tubos capilares se conviertan en superficies hidrófobas, desempeñando así un papel impermeable.El costo unitario de estos productos es relativamente bajo, pero lleva mucho tiempo mezclar el mortero de manera uniforme con el agua.
fibra
Las fibras utilizadas para el mortero en polvo seco incluyen fibra de vidrio resistente a los álcalis, fibra de polietileno (fibra de polipropileno), fibra de alcohol polivinílico de alta resistencia y módulo alto (fibra de alcohol polivinílico),Fibra de madera, etc. Las más utilizadas son las fibras de alcohol polivinílico de alta resistencia y alto módulo y las fibras de polipropileno.Las fibras de alcohol polivinílico de alta resistencia y alto módulo tienen un mejor rendimiento y un precio más bajo que las fibras de polipropileno importadas.Las fibras se distribuyen de manera irregular y uniforme en la matriz de cemento y se unen estrechamente con el cemento para evitar la formación y el desarrollo de microfisuras, lo que hace que la matriz de mortero sea densa y, por lo tanto, posea un rendimiento impermeable y una excelente resistencia al impacto y al agrietamiento.La longitud es de 3-19 mm.
antiespumante
En la actualidad, los antiespumantes en polvo utilizados en los morteros en polvo seco son principalmente polioles y polisiloxanos.La aplicación de antiespumantes no sólo puede ajustar el contenido de burbujas, sino también reducir la contracción.En aplicaciones prácticas, para mejorar el rendimiento integral, es necesario utilizar varios aditivos simultáneamente.En este punto, es necesario prestar atención a la influencia mutua entre los distintos aditivos.Además, también es necesario prestar atención a la cantidad de aditivos añadidos.Muy pocos para reflejar el efecto de los aditivos;Demasiado, puede haber efectos secundarios.
Hora de publicación: 29 de agosto de 2023