El mortero en polvo seco se refiere a un material granular o pulverulento formado por la mezcla física de agregados, materiales cementantes inorgánicos y aditivos que han sido secados y tamizados en una proporción determinada. ¿Cuáles son los aditivos comúnmente utilizados para el mortero en polvo seco? El mortero en polvo seco generalmente utiliza cemento Portland como material cementante, y la cantidad de material cementante generalmente representa entre el 20% y el 40% del mortero en polvo seco; la mayoría de los agregados finos son arena de cuarzo y requieren una gran cantidad de pretratamiento, como secado y tamizado, para asegurar que su tamaño de partícula y calidad cumplan con los requisitos de la fórmula; a veces también se agregan cenizas volantes, polvo de escoria, etc. como aditivos; los aditivos generalmente se usan en pequeñas cantidades, que van del 1% al 3%, pero tienen un efecto significativo. A menudo se seleccionan de acuerdo con los requisitos de la fórmula del producto para mejorar la trabajabilidad, la estratificación, la resistencia, la retracción y la resistencia a las heladas del mortero.
¿Cuáles son los tipos de aditivos para mortero en polvo seco que se utilizan habitualmente?
Polvo de látex redispersable
El polvo de látex redispersable puede mejorar las siguientes propiedades en el mortero de polvo seco:
① La retención de agua y la trabajabilidad del mortero recién mezclado;
② El rendimiento de unión de diferentes capas base;
③ La flexibilidad y el comportamiento de deformación del mortero;
④ Resistencia a la flexión y cohesión;
⑤ Resistencia al desgaste;
⑥ Resiliencia;
⑦ Compacidad (impermeabilidad).
La aplicación depolvo de látex redispersableen mortero de enlucido de capa fina, aglutinante para baldosas cerámicas, sistema de aislamiento de paredes exteriores y materiales de pisos autonivelantes ha mostrado buenos resultados
Agente espesante y de retención de agua
Los espesantes que retienen agua incluyen principalmente:éteres de celulosa, éteres de almidón, etc. El éter de celulosa utilizado en el mortero de polvo seco es principalmente éter de metilhidroxietilcelulosa (MHEC) y éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC).
agente reductor de agua
La función básica de los agentes reductores de agua es disminuir la demanda de agua del mortero, mejorando así su resistencia a la compresión. Los principales agentes reductores de agua utilizados en morteros de polvo seco incluyen caseína, agente reductor de agua a base de naftaleno, condensado de formaldehído de melamina y ácido policarboxílico. La caseína es un excelente superplastificante, especialmente para morteros de capa fina, pero debido a su naturaleza, su calidad y precio suelen fluctuar. Entre los agentes reductores de agua de la serie del naftaleno, se utiliza comúnmente el condensado de formaldehído de ácido β-naftalenosulfónico.
Coagulante
Existen dos tipos de coagulantes: aceleradores y retardadores. Los aceleradores se utilizan para acelerar el fraguado y endurecimiento del mortero, siendo el formiato de calcio y el carbonato de litio los más comunes. El aluminato y el silicato de sodio también pueden emplearse como aceleradores. Los retardadores se utilizan para ralentizar el fraguado y endurecimiento del mortero, y se han empleado con éxito el ácido tartárico, el ácido cítrico y sus sales, así como el gluconato.
Agente impermeabilizante
Los agentes impermeabilizantes incluyen principalmente compuestos poliméricos como cloruro de hierro, compuestos de silano orgánico, sales de ácidos grasos, fibras de polipropileno y caucho de estireno-butadieno. El cloruro de hierro ofrece una buena impermeabilización, pero es propenso a la corrosión de barras de acero y piezas metálicas embebidas. Las sales de calcio insolubles generadas por la reacción de las sales de ácidos grasos con los iones de calcio en la fase cementante se depositan en las paredes de los capilares, bloqueando los poros y convirtiendo las paredes de estos tubos capilares en superficies hidrofóbicas, lo que les confiere propiedades impermeabilizantes. El costo unitario de estos productos es relativamente bajo, pero la mezcla homogénea del mortero con agua requiere mucho tiempo.
fibra
Las fibras utilizadas para el mortero de polvo seco incluyen fibra de vidrio resistente a los álcalis, fibra de polietileno (fibra de polipropileno), fibra de alcohol polivinílico de alta resistencia y alto módulo (fibra de alcohol polivinílico),fibra de maderaetc. Las más utilizadas son las fibras de alcohol polivinílico de alta resistencia y alto módulo, y las fibras de polipropileno. Las fibras de alcohol polivinílico de alta resistencia y alto módulo ofrecen un mejor rendimiento y un precio menor que las fibras de polipropileno importadas. Las fibras se distribuyen de forma irregular y uniforme en la matriz de cemento, y se adhieren firmemente a este para prevenir la formación y el desarrollo de microfisuras, lo que hace que la matriz de mortero sea densa y, por lo tanto, posea un rendimiento impermeable y una excelente resistencia al impacto y al agrietamiento. La longitud es de 3 a 19 mm.
Antiespumante
Actualmente, los antiespumantes en polvo utilizados en el mortero seco son principalmente polioles y polisiloxanos. La aplicación de antiespumantes permite no solo regular el contenido de burbujas, sino también reducir la retracción. En la práctica, para mejorar el rendimiento general, es necesario utilizar varios aditivos simultáneamente. En este sentido, es fundamental considerar la interacción entre los distintos aditivos. Además, es importante prestar atención a la cantidad de aditivos añadidos. Una cantidad insuficiente no refleja el efecto de los aditivos; una cantidad excesiva puede provocar efectos secundarios.
Fecha de publicación: 29 de agosto de 2023