El mortero en polvo seco se refiere a un material granular o pulverulento formado por la mezcla física de agregados, materiales cementantes inorgánicos y aditivos que se han secado y tamizado en una cierta proporción. ¿Cuáles son los aditivos comúnmente utilizados para el mortero en polvo seco? El mortero en polvo seco generalmente utiliza cemento Portland como material cementante, y la cantidad de material cementante generalmente representa del 20% al 40% del mortero en polvo seco; La mayoría de los agregados finos son arena de cuarzo y requieren una gran cantidad de pretratamiento, como secado y tamizado, para garantizar que su tamaño de partícula y calidad cumplan con los requisitos de la fórmula; A veces también se agregan cenizas volantes, polvo de escoria, etc. como aditivos; Los aditivos se usan generalmente en pequeñas cantidades que varían del 1% al 3%, pero tienen un efecto significativo. A menudo se seleccionan de acuerdo con los requisitos de la fórmula del producto para mejorar la trabajabilidad, la estratificación, la resistencia, la contracción y la resistencia a las heladas del mortero.
¿Cuáles son los tipos de aditivos de mortero en polvo seco más utilizados?
Polvo de látex redispersable
El polvo de látex redispersable puede mejorar las siguientes propiedades en el mortero de polvo seco:
① La retención de agua y la trabajabilidad del mortero recién mezclado;
② El rendimiento de unión de diferentes capas base;
③ La flexibilidad y el rendimiento de deformación del mortero;
④ Resistencia a la flexión y cohesión;
⑤ Resistencia al desgaste;
⑥ Resiliencia;
⑦ Compacidad (impermeabilidad).
La aplicación depolvo de látex redispersableEn morteros de enlucido de capa fina, aglutinantes para baldosas cerámicas, sistemas de aislamiento de paredes externas y materiales de pisos autonivelantes, se han obtenido buenos resultados.
Agente espesante y retenedor de agua
Los espesantes que retienen agua incluyen principalmenteéteres de celulosa, éteres de almidón, etc. El éter de celulosa utilizado en el mortero de polvo seco es principalmente éter de metilhidroxietilcelulosa (Ministerio de Educación y Cultura) y éter de hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC).
Agente reductor de agua
La función básica de los agentes reductores de agua es reducir la demanda de agua del mortero, mejorando así su resistencia a la compresión. Los principales agentes reductores de agua utilizados en morteros en polvo seco incluyen caseína, agentes reductores de agua a base de naftaleno, condensado de melamina-formaldehído y ácido policarboxílico. La caseína es un excelente superplastificante, especialmente para morteros de capa fina, pero debido a su naturaleza natural, su calidad y precio suelen fluctuar. Los agentes reductores de agua de la serie naftaleno comúnmente utilizados son el condensado de ácido β-naftalenosulfónico-formaldehído.
Coagulante
Existen dos tipos de coagulantes: aceleradores y retardadores. Los acelerantes se utilizan para acelerar el fraguado y el endurecimiento del mortero, y el formiato de calcio y el carbonato de litio son ampliamente utilizados. El aluminato y el silicato de sodio también pueden utilizarse como acelerantes. El retardador se utiliza para ralentizar el fraguado y el endurecimiento del mortero, y el ácido tartárico, el ácido cítrico y sus sales, así como el gluconato, se han utilizado con éxito.
Agente impermeable
Los impermeabilizantes incluyen principalmente compuestos poliméricos como cloruro de hierro, compuestos orgánicos de silano, sales de ácidos grasos, fibras de polipropileno y caucho de estireno butadieno. El impermeabilizante de cloruro de hierro tiene un buen efecto impermeabilizante, pero es propenso a la corrosión de las barras de acero y las piezas metálicas incrustadas. Las sales de calcio insolubles generadas por la reacción de las sales de ácidos grasos con los iones de calcio en la fase de cemento se depositan en las paredes de los capilares, bloqueando los poros y convirtiendo las paredes de estos tubos capilares en superficies hidrófobas, lo que les confiere una función impermeable. El costo unitario de estos productos es relativamente bajo, pero requiere un tiempo prolongado para mezclar el mortero uniformemente con agua.
fibra
Las fibras utilizadas para el mortero de polvo seco incluyen fibra de vidrio resistente a los álcalis, fibra de polietileno (fibra de polipropileno), fibra de alcohol polivinílico de alta resistencia y alto módulo (fibra de alcohol polivinílico),fibra de maderaLas más utilizadas son las fibras de alcohol polivinílico de alta resistencia y alto módulo, y las fibras de polipropileno. Las fibras de alcohol polivinílico de alta resistencia y alto módulo ofrecen un mejor rendimiento y un precio más bajo que las fibras de polipropileno importadas. Las fibras se distribuyen de forma irregular y uniforme en la matriz de cemento y se adhieren firmemente al cemento para evitar la formación y el desarrollo de microfisuras, lo que densifica la matriz del mortero y, por lo tanto, le confiere impermeabilidad y una excelente resistencia al impacto y al agrietamiento. Su longitud es de 3 a 19 mm.
Antiespumante
Actualmente, los antiespumantes en polvo utilizados en el mortero seco son principalmente polioles y polisiloxanos. La aplicación de antiespumantes no solo permite ajustar el contenido de burbujas, sino también reducir la contracción. En la práctica, para mejorar el rendimiento integral, es necesario utilizar varios aditivos simultáneamente. En este punto, es necesario prestar atención a la influencia mutua entre los distintos aditivos. Además, es necesario prestar atención a la cantidad de aditivos añadidos. Si se añaden muy pocos, no se refleja el efecto de los aditivos; si se añaden demasiados, pueden producirse efectos secundarios.
Hora de publicación: 29 de agosto de 2023