El mortero aislante de partículas de EPS es un material aislante liviano que se elabora mezclando aglutinantes inorgánicos, aglutinantes orgánicos, aditivos, aditivos y agregados ligeros en una determinada proporción. Entre los morteros aislantes de partículas de EPS actualmente estudiados y aplicados, el polvo de látex redispersable tiene un mayor impacto en el rendimiento del mortero, representa una alta proporción del coste y siempre ha sido el centro de atención. El rendimiento de unión del sistema de aislamiento de paredes exteriores de mortero aislante de partículas de EPS proviene principalmente del aglutinante polimérico, que está compuesto principalmente de copolímeros de acetato de vinilo/etileno. El secado por pulverización de este tipo de emulsión polimérica puede producir polvo de látex redispersable. El polvo de látex redispersable se ha convertido en una tendencia de desarrollo en la construcción debido a su preparación precisa, transporte conveniente y fácil almacenamiento. El rendimiento del mortero aislante de partículas de EPS depende en gran medida del tipo y cantidad de polímero utilizado. El polvo de etileno-acetato de vinilo (EVA) con alto contenido de etileno y bajo valor de Tg (temperatura de transición vítrea) tiene un rendimiento excelente en resistencia al impacto, fuerza de unión y resistencia al agua.
El polvo de polímero redispersable es blanco, tiene buena fluidez, tiene un tamaño de partícula uniforme después de la redispersión y tiene buena dispersabilidad. Después de mezclar con agua, las partículas de polvo de látex pueden volver a su estado de emulsión original y mantener las características y funciones como aglutinante orgánico. El papel del polvo de polímero redispersable en el mortero de aislamiento térmico está controlado por dos procesos: hidratación del cemento y formación de una película de polvo de polímero. El proceso de formación del sistema compuesto de hidratación del cemento y formación de una película de polvo de polímero se completa mediante los siguientes cuatro pasos:
(1) Cuando el polvo de látex se mezcla con mortero de cemento, las finas partículas de polímero dispersas se dispersan uniformemente en la lechada.
(2) El gel de cemento se forma gradualmente en la pasta de polímero/cemento mediante la hidratación del cemento, la fase líquida se satura con hidróxido de calcio formado durante el proceso de hidratación y las partículas de polímero se depositan en parte de la superficie del gel de cemento/no hidratado. mezcla de partículas de cemento.
(3) A medida que se desarrolla la estructura del gel de cemento, se consume agua y las partículas de polímero se confinan gradualmente en los capilares. A medida que el cemento se hidrata aún más, el agua en los capilares disminuye y las partículas de polímero se acumulan en la superficie de la mezcla de gel de cemento/partículas de cemento no hidratadas y agregados ligeros, formando una capa continua y compacta. En este punto, los poros dilatados se llenan de partículas de polímero pegajosas o autoadhesivas.
(4)Bajo la acción de la hidratación del cemento, la absorción de la base y la evaporación de la superficie, el contenido de humedad se reduce aún más y las partículas de polímero se apilan firmemente sobre el agregado de hidrato de cemento en una película continua, uniendo los productos de hidratación para formar una estructura de red completa. , y la fase polimérica se intercala en toda la lechada de hidratación del cemento.
La hidratación del cemento y la composición filmógena en polvo de látex forman un nuevo sistema compuesto, y su efecto combinado mejora y potencia el rendimiento del mortero aislante térmico.
El efecto de la adición de polvo de polímero sobre la resistencia del mortero de aislamiento térmico.
La membrana de malla de polímero altamente flexible y altamente elástica formada por polvo de látex mejora significativamente el rendimiento del mortero de aislamiento térmico, especialmente la resistencia a la tracción mejora considerablemente. Cuando se aplica una fuerza externa, la aparición de microfisuras se compensará o ralentizará debido a la mejora de la cohesión general del mortero y la elasticidad del polímero.
La resistencia a la tracción del mortero aislante térmico aumenta con el aumento del contenido de polvo de polímero; la resistencia a la flexión y la resistencia a la compresión disminuyen hasta cierto punto con el aumento del contenido de polvo de látex, pero aún pueden cumplir con los requisitos de la decoración exterior de la pared. La flexión por compresión es relativamente pequeña, lo que refleja que el mortero de aislamiento térmico tiene buena flexibilidad y rendimiento de deformación.
Las principales razones por las que el polvo de polímero mejora la resistencia a la tracción son: durante el proceso de coagulación y endurecimiento del mortero, el polímero gelificará y formará una película en la zona de transición entre las partículas de EPS y la pasta de cemento, haciendo que la interfaz entre las dos sea más densa y fuerte; una parte del polímero se dispersa en la pasta de cemento y se condensa en una película sobre la superficie del gel de hidrato de cemento para formar una red polimérica. Esta red de polímeros de bajo módulo elástico mejora la tenacidad del cemento endurecido; Ciertos grupos polares en las moléculas de polímero también pueden reaccionar químicamente con los productos de hidratación del cemento para formar efectos de puente especiales, mejorando así la estructura física de los productos de hidratación del cemento y aliviando la tensión interna, reduciendo así la generación de microfisuras en la pasta de cemento.
Efecto de la dosificación de polvo de polímero redispersable sobre el rendimiento laboral del mortero aislante térmico de EPS
Con el aumento de la dosis de polvo de látex, la cohesión y la retención de agua mejoran significativamente y se optimiza el rendimiento laboral. Cuando la dosis alcanza el 2,5%, puede satisfacer plenamente las necesidades de construcción. Si la dosis es demasiado, la viscosidad del mortero aislante térmico de EPS es demasiado alta y la fluidez es baja, lo que no favorece la construcción y el costo del mortero aumenta.
La razón por la cual el polvo de polímero optimiza el rendimiento de trabajo del mortero es que el polvo de polímero es un polímero de alto peso molecular con grupos polares. Cuando el polvo de polímero se mezcla con partículas de EPS, los segmentos no polares de la cadena principal del polvo de polímero interactuarán con las partículas de EPS. La adsorción física ocurre en la superficie no polar del EPS. Los grupos polares del polímero están orientados hacia afuera en la superficie de las partículas de EPS, lo que hace que las partículas de EPS cambien de hidrófobas a hidrófilas. Debido al efecto de modificación del polvo de látex sobre la superficie de las partículas de EPS, se resuelve el problema de que las partículas de EPS queden fácilmente expuestas al agua. El problema de las flotaciones y grandes capas de mortero. Cuando se agrega y mezcla cemento en este momento, los grupos polares adsorbidos en la superficie de las partículas de EPS interactúan con el cemento y se combinan estrechamente, mejorando así significativamente la trabajabilidad del mortero aislante de EPS. Esto se refleja en el hecho de que las partículas de EPS se humedecen fácilmente con la lechada de cemento y la fuerza de unión entre las dos mejora considerablemente.
El polvo de polímero redispersable es un componente indispensable de la suspensión aislante de partículas de EPS de alto rendimiento. Su mecanismo de acción es principalmente que las partículas de polímero en el sistema se agregan en una película continua, uniendo los productos de hidratación del cemento para formar una estructura de red completa y combinándose firmemente con las partículas de EPS. El sistema compuesto de polvo de polímero redispersable y otros aglutinantes tiene un buen efecto elástico suave, lo que mejora en gran medida la resistencia a la tracción de la unión y el rendimiento de la construcción del mortero aislante de partículas de EPS.
Hora de publicación: 30 de diciembre de 2024