El éter de celulosa tiene cierto efecto retardante sobre el mortero. Al aumentar la dosis de éter de celulosa, se prolonga el tiempo de fraguado del mortero. El efecto retardante del éter de celulosa sobre la pasta de cemento depende principalmente del grado de sustitución del grupo alquilo, mientras que tiene poca relación con su peso molecular.
Cuanto menor sea el grado de sustitución de alquilo, mayor será el contenido de hidroxilo y más evidente será el efecto retardante. Cuanto mayor sea la dosis de éter de celulosa, más evidente será el efecto retardante de la película compleja en la hidratación temprana del cemento, por lo que dicho efecto retardante también será más evidente.
La resistencia es uno de los indicadores importantes para evaluar el efecto de curado de los materiales cementantes a base de cemento en la mezcla. Al aumentar la dosis de éter de celulosa, disminuyen la resistencia a la compresión y a la flexión del mortero. La resistencia a la tracción del mortero de cemento mezclado con éter de celulosa mejora; la resistencia a la flexión y a la compresión del mortero de cemento disminuye; cuanto mayor sea la dosis, menor será la resistencia.
Tras mezclar el éter de hidroxipropilmetilcelulosa, al aumentar la dosis, la resistencia a la flexión del mortero de cemento aumenta y luego disminuye, y la resistencia a la compresión disminuye gradualmente. La dosis óptima debe ser del 0,1 %.
El éter de celulosa tiene una gran influencia en la adherencia del mortero. Forma una película polimérica con efecto sellador entre las partículas de hidratación del cemento en el sistema de fase líquida, lo que favorece una mayor cantidad de agua en la película polimérica fuera de las partículas de cemento, lo que favorece la hidratación completa del cemento y mejora la resistencia de la pasta tras el endurecimiento.
Al mismo tiempo, una cantidad adecuada de éter de celulosa mejora la plasticidad y la flexibilidad del mortero, reduce la rigidez de la zona de transición entre el mortero y la interfaz del sustrato, y reduce la capacidad de deslizamiento entre las interfaces. En cierta medida, se mejora el efecto de adhesión entre el mortero y el sustrato.
Además, debido a la presencia de éter de celulosa en la pasta de cemento, se forma una zona de transición y una capa de interfaz especiales entre las partículas de mortero y el producto de hidratación. Esta capa de interfaz hace que la zona de transición sea más flexible y menos rígida, lo que confiere al mortero una gran resistencia adhesiva.
Hora de publicación: 02-jun-2023