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Historia del desarrollo del látex en polvo redispersable: ¿Cómo se fabrica el RDP?

Polvo de látex redispersableEs un polvo de loción modificado, obtenido mediante secado por aspersión de un copolímero binario o ternario de vinilacetasa y etileno terc-carbonato (VoVa), alqueno o ácido acrílico. Posee buena redispersabilidad y se redispersa en loción al entrar en contacto con agua; sus propiedades químicas son idénticas a las de la loción original.

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La investigación sobre el polvo de látex redispersable comenzó en 1934 con el polvo de látex redispersable de ácido polivinilideno de IG Farbenindus AC en Alemania. 

Y el látex en polvo japonés. Tras la Segunda Guerra Mundial, la grave escasez de mano de obra y recursos para la construcción obligó a Europa, especialmente a Alemania, a utilizar diversos materiales de construcción en polvo para mejorar la eficiencia constructiva. A finales de la década de 1950, las empresas alemanas Hearst Company y Wacker Chemical Company iniciaron la producción industrial de látex en polvo redispersable. En aquel entonces, el látex en polvo redispersable era principalmente de acetato de polivinilo (PVAc), utilizado sobre todo como adhesivo para madera, imprimación para paredes y cemento para revestimientos. Sin embargo, debido a las limitaciones de la elevada temperatura mínima de formación de película, la escasa resistencia al agua y a los álcalis del adhesivo en polvo de PVAc, su uso se vio muy restringido. 

Con la exitosa industrialización de la loción VAE y la loción VA/VeoVa,polvo de emulsión redispersableCon una temperatura mínima de formación de película de 0 °C, buena resistencia al agua y a los álcalis, se desarrolló en la década de 1960. Posteriormente, su aplicación se promovió ampliamente en Europa y su ámbito de aplicación se amplió gradualmente a diversos adhesivos estructurales y no estructurales para la construcción, modificación de mortero seco mezclado, sistemas de aislamiento y acabado de paredes, soleras y yeso de sellado, así como al campo de los recubrimientos en polvo y las masillas para la construcción. 

Producción nacional de polvo de látex redispersable En los últimos años, la demanda depolvo de látex redispersableEn Europa y Norteamérica, el crecimiento ha sido lento. Por el contrario, con la implementación gradual de la política de ahorro energético en la construcción de China y la promoción enérgica del mortero seco para edificios, el uso de polvo de látex redispersable en China continental ha aumentado rápidamente. Empresas multinacionales extranjeras y algunas empresas nacionales también han lanzado proyectos de polvo de látex redispersable en todo el país. Según las estadísticas de expertos relevantes, en 2003, la producción mundial de polvo de látex redispersable fue de 190 000 toneladas, utilizadas principalmente en Europa y Norteamérica. El consumo en el mercado chino fue inferior a 5000 toneladas. Sin embargo, en 2007, el consumo de mercado de polvo de látex redispersable en China alcanzó las 450 000 toneladas, siendo los principales proveedores Dalian Chemical, Wacker de Alemania y National Starch de Estados Unidos. Se prevé que para 2010, la demanda de polvo de látex redispersable en China alcance las 100 000 toneladas.

Tipos de polvo de látex redispersable: 

Los principales tipos de polvo de látex redispersable que se utilizan actualmente en el mercado son: 

Polvo de copolímero de acetato de vinilo y etileno (Vac/E), polvo de copolímero ternario de etileno y cloruro de vinilo y montmorillonita (E/Vc/VL), polvo de copolímero ternario de acetato de vinilo y etileno y etileno de ácidos grasos superiores (Vac/E/VeoVa), polvo de copolímero de acetato de vinilo y etileno de ácidos grasos superiores (Vac/VeoVa), polvo de copolímero de ácido acrílico y etileno (A/S), polvo de copolímero de acetato de vinilo y ácido acrílico y etileno de ácidos grasos superiores (Vac/A/VeoVa), polvo de caucho homopolímero de etileno de ácido frío (PVac), polvo de caucho de copolímero de estireno-butadieno (SBR), etc. 

Composición del polvo de látex redispersable: 

*El polvo de látex redispersable suele ser blanco, pero también hay otros colores disponibles. Sus componentes incluyen: * Resina polimérica: ubicada en el núcleo de las partículas de polvo de caucho, es también el componente principal que se puede utilizar para dispersar el polvo de látex. 

*Aditivo (interno): Se utiliza junto con la resina para modificarla. 

*Aditivos (externos): Para ampliar aún más el rendimiento del polvo de látex redispersable, se añaden materiales adicionales. 

Coloide protector:

Una capa de material hidrofílico envuelve la superficie de partículas de polvo de látex redispersables, la mayoría de las cuales pueden redispersarse. 

El coloide protector del polvo de látex disperso es el alcohol polivinílico. 

Agente antiaglomerante: Relleno mineral fino utilizado principalmente para evitar que el polvo de caucho se apelmace durante el almacenamiento y el transporte, y para facilitar el flujo del polvo de caucho (al vaciarlo desde sacos de papel o vagones cisterna). 

El papel deRDP: 

*El polvo de látex redispersable forma una película después de la dispersión y actúa como segundo adhesivo para mejorar su resistencia; 

*El coloide protector es absorbido por el sistema de mortero (no se dañará con el agua después de la formación de la película o "dispersión secundaria"). 

*La resina polimérica formadora de película se distribuye como material de refuerzo en todo el sistema de mortero, aumentando así la cohesión del mismo:  

Rendimiento del producto: 

El polvo de látex redispersable se fabrica a partir de una loción polimérica mediante secado por pulverización. Tras mezclarse con el agua del mortero, se emulsiona y dispersa para formar nuevamente una loción polimérica estable. Una vez emulsionado y disperso en agua, el agua se evapora, formando una película polimérica en el mortero que mejora su rendimiento. Los distintos tipos de polvo de látex redispersable tienen diferentes efectos sobre el mortero en polvo seco. Al mejorar la resistencia al impacto, la durabilidad y la resistencia al desgaste del mortero, las partículas adhesivas rellenan los poros del mortero, aumentando su compacidad y mejorando su resistencia al desgaste. Bajo la acción de fuerzas externas, se produce relajación sin dañarse. Las películas adhesivas poliméricas pueden permanecer de forma permanente en los sistemas de mortero, mejorando la trabajabilidad de la construcción.

Existe un efecto lubricante entre las partículas del polvo adhesivo polimérico, lo que permite que los componentes del mortero fluyan de forma independiente, mientras que el polvo adhesivo tiene un efecto inductor sobre el aire.Proporciona compresibilidad al mortero y mejora su trabajabilidad durante la construcción. Mejora la resistencia de la unión y la cohesión del mortero. 

Después de ser filmado conpolvo de látex redispersableComo aglutinante orgánico, puede formar una alta resistencia a la tracción y fuerza adhesiva en diferentes sustratos. Juega un papel importante en la adhesión entre el mortero y los materiales orgánicos (EPS, tablero de espuma extruida) y el sustrato de superficie lisa. El polvo adhesivo polimérico formador de película se distribuye como material de refuerzo en todo el sistema de mortero, aumentando la cohesión del mismo. Para mejorar la resistencia a la intemperie, la resistencia a la congelación y descongelación, y prevenir el agrietamiento del mortero, el polvo de látex redispersable pertenece a la resina termoplástica, que tiene buena flexibilidad y puede hacer que el mortero se adapte a los cambios ambientales externos fríos y calientes, previniendo eficazmente el agrietamiento del mortero debido a las diferencias de temperatura. Al mejorar la hidrofobicidad del mortero y reducir la absorción de agua, el polvo de látex puede redispersarse para formar una película en los poros y la superficie del mortero. La película adhesiva polimérica no se redispersará después de entrar en contacto con el agua, lo que evita la penetración de agua y mejora su impermeabilidad. El polvo de látex redispersable especial con efecto hidrofóbico tiene un mejor efecto hidrofóbico. Mejorar la resistencia a la flexión y la resistencia a la tracción del mortero. 

Aplicación del producto: 

Sistema de aislamiento de paredes exteriores: 

Mortero de unión: Asegúrese de que el mortero adhiera firmemente la pared al panel de EPS. Mejore la resistencia de la unión.

Mortero de enlucido: Garantiza la resistencia mecánica, la resistencia al agrietamiento, la durabilidad y la resistencia al impacto del sistema de aislamiento.

Relleno de juntas: La impermeabilidad del mortero aprevenir la entrada de aguaAl mismo tiempo, presenta buena adherencia a los bordes de las baldosas cerámicas, baja tasa de contracción y flexibilidad.

Masilla para renovación de azulejos y enlucido de paneles de madera: Mejora la adherencia y la fuerza de unión de la masilla en sustratos especiales (como azulejos de cerámica, mosaicos, madera contrachapada y otras superficies lisas), asegurando que la masilla tenga una buena flexibilidad para compensar el coeficiente de expansión del sustrato.

Mortero para mampostería y enlucido: Mejora la retención de agua. Reduce la pérdida de agua en sustratos porosos. 

Mortero impermeabilizante a base de cemento:Garantizar la impermeabilidad del revestimiento de mortero, a la vez que se asegura una buena adherencia a la superficie base, y mejorar la resistencia a la compresión y a la flexión del mortero.

Mortero autonivelante para suelos:Garantizar la compatibilidad del módulo de elasticidad del mortero, así como su resistencia a la flexión y al agrietamiento. Mejorar la resistencia al desgaste, la adherencia y la cohesión del mortero.

Mortero de interfaz:Mejorar la resistencia superficial del sustrato y garantizar la adherencia del mortero. 

Masilla para paredes interiores y exteriores:Mejorar la fuerza de adhesión de la masilla y asegurar que tenga cierto grado de flexibilidad para amortiguar las diferentes tensiones de expansión y contracción generadas por las distintas capas base.Asegúrese de que la masilla tenga buena resistencia al envejecimiento, sea impermeable y resistente a la humedad.

Mortero de reparación:Asegúrese de que el coeficiente de expansión del mortero coincida con el del sustrato y reduzca el módulo de elasticidad del mortero. Asimismo, verifique que el mortero tenga suficiente hidrofobicidad, transpirabilidad y resistencia de adherencia.

Adhesivo para azulejos y masilla para juntas:Adhesivo para baldosas: proporciona una unión de alta resistencia para el mortero, ofreciendo suficiente flexibilidad para compensar los diferentes coeficientes de dilatación térmica del sustrato y las baldosas cerámicas. Mejora la simplicidad de las operaciones de construcción y aumenta la eficiencia del trabajo.

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Fecha de publicación: 8 de octubre de 2023