Según la diferente proporción, el uso depolvo de polímero redispersablepara modificar elmortero mixto secopuede mejorar la fuerza de unión con varios sustratos y mejorar la flexibilidad y deformabilidad del mortero, resistencia a la flexión, resistencia al desgaste, tenacidad, fuerza y densidad de unión, capacidad de retención de agua y trabajabilidad.
Un gran número de pruebas muestran que la cantidad deRDpolvoNo es que cuanto más, mejor. Cuando el contenido de polvo RD es demasiado bajo, solo produce cierto efecto plastificante, pero el efecto de mejora no es obvio. Cuando la cantidad depolvo RDes demasiado grande, la fuerza disminuirá. Solo cuando el contenido de polvo RD es moderado, no solo aumenta la resistencia a la deformación, mejora la resistencia a la tracción y la fuerza de unión, sino que también mejora la permeabilidad y la resistencia al agrietamiento. La proporción de cal y arena, la proporción de agua y cemento, la graduación y el tipo de agregado y las características del agregado afectarán en última instancia el rendimiento integral del producto.
la influencia deredispersablelátexpolvosobre la resistencia del mortero es que la resistencia a la tracción y la resistencia a la flexión del mortero se pueden aumentar significativamente después de la adición deredispersablepolímeropolvo,pero la resistencia a la compresión no ha mejorado significativamente ni siquiera disminuido. Debido al efecto endurecedor deredispersablepolímeropolvo, se mejoran la resistencia a la tracción interna y la resistencia a la tracción de la unión interfacial del mortero, y la resistencia a la tracción de la unión entre el mortero y el sustrato mejora considerablemente.
El agrietamiento de materiales frágiles es causado principalmente por fallas por tracción; cuando la tensión de tracción excede su propio valor de resistencia a la tracción, se producirá agrietamiento. Por lo tanto, tener un alto valor de resistencia a la tracción es una condición necesaria para la resistencia al agrietamiento.
Los resultados muestran que la resistencia a la tracción del mortero de cemento modificado con polímeros generalmente aumenta primero y luego disminuye con el aumento de la relación cemento-cemento, lo que indica que existe un buen rango de mezcla. La razón de la disminución se debe generalmente a la adición de un excesopolvo de emulsión redispersablelo que lleva a la introducción de demasiadas burbujas, lo que resulta en una tendencia a la baja en la resistencia a la compresión. Por lo tanto, la resistencia a la compresión debe mejorarse ajustando la proporción de cal a arena, de agua a cemento, la gradación del agregado y el tipo de agregado. La mejora de la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión, la flexibilidad, la resistencia al agrietamiento y la hidrofobicidad se puede lograr agregandoredispersablelátexpolvo, pero cuanto más agregue, mejor. Cuando el contenido de polvo de caucho es demasiado bajo, solo produce cierto efecto plastificante, pero el efecto de mejora no es obvio. Cuando la cantidad de polvo redispersable es demasiado grande, la fuerza disminuirá. Sólo cuando el contenido deredispersablepolvoes moderado, no solo aumenta la resistencia a la deformación, la resistencia a la tracción y la fuerza de unión, sino que también mejora la permeabilidad y la resistencia al agrietamiento. La proporción de cal y arena, la proporción de agua y cemento, la graduación y el tipo de agregado y las características del agregado afectarán en última instancia el rendimiento integral del producto.
Hora de publicación: 26 de febrero de 2024