El mortero en polvo seco es un material granular o pulverulento formado mediante la mezcla física de áridos, materiales cementantes inorgánicos y aditivos, secados y tamizados en una proporción determinada. ¿Cuáles son los aditivos más comunes para el mortero en polvo seco? A continuación, se presenta una introducción al contenido principal de aditivos para mortero en polvo seco, proporcionados por Jianshe Net como referencia.
El mortero en polvo seco generalmente utiliza cemento Portland como material cementante, y la cantidad de este suele representar entre el 20 % y el 40 % del mortero en polvo seco. La mayoría de los áridos finos son arena de cuarzo y requieren un pretratamiento considerable, como secado y cribado, para garantizar que su tamaño y calidad de partícula cumplan con los requisitos de la fórmula. En ocasiones, también se añaden cenizas volantes, polvo de escoria, etc., como aditivos. Los aditivos se utilizan generalmente en pequeñas cantidades, entre el 1 % y el 3 %, pero tienen un efecto significativo. Suelen seleccionarse según los requisitos de la fórmula del producto para mejorar la trabajabilidad, la estratificación, la resistencia, la contracción y la resistencia a las heladas del mortero.
¿Cuáles son los tipos de aditivos de mortero en polvo seco más utilizados?
Copolímero EVAPuede mejorar las siguientes propiedades en el mortero de polvo seco:
① La retención de agua y la trabajabilidad del mortero recién mezclado;
② El rendimiento de unión de diferentes capas base;
③ La flexibilidad y el rendimiento de deformación del mortero;
④ Resistencia a la flexión y cohesión;
⑤ Resistencia al desgaste;
⑥ Resiliencia;
⑦ Compacidad (impermeabilidad).
La aplicación de polvo de látex redispersable en morteros de enlucido de capa fina, aglutinantes para baldosas cerámicas, sistemas de aislamiento de paredes externas y materiales de pisos autonivelantes ha mostrado buenos resultados.
Agente espesante y retenedor de agua
Los espesantes que retienen agua incluyen principalmente éteres de celulosa, éteres de almidón, etc. El éter de celulosa utilizado en el mortero de polvo seco es principalmente éter de metilhidroxietilcelulosa (MHEC) yéter de hidroxipropilmetilcelulosa(HPMC).
La función básica de los agentes reductores de agua es reducir la demanda de agua del mortero, mejorando así su resistencia a la compresión. Los principales agentes reductores de agua utilizados en morteros en polvo seco incluyen caseína, agentes reductores de agua a base de naftaleno, condensado de melamina-formaldehído y ácido policarboxílico. La caseína es un excelente plastificante, especialmente para morteros de capa fina; sin embargo, al ser un producto natural, su calidad y precio suelen fluctuar. Los agentes reductores de agua de la serie naftaleno suelen utilizar condensado de ácido β-naftalenosulfónico-formaldehído.
Coagulante
Existen dos tipos de coagulantes: aceleradores y retardadores. Los aceleradores se utilizan para acelerar el fraguado y el endurecimiento del mortero. El formiato de calcio y el carbonato de litio son ampliamente utilizados, y el aluminato y el metasilicato de sodio también pueden utilizarse como aceleradores. Los retardadores se utilizan para ralentizar el fraguado y el endurecimiento del mortero. El ácido tartárico, el ácido cítrico y sus sales, y el ácido glucónico se han utilizado con éxito.
Agente impermeable
Los impermeabilizantes incluyen principalmente cloruro de hierro (III), compuestos orgánicos de silano, sales de ácidos grasos, fibra de polipropileno, estireno-butadieno y otros compuestos macromoleculares. El impermeabilizante de cloruro de hierro (III) tiene un buen efecto impermeabilizante, pero es propenso a la corrosión de las armaduras y las piezas metálicas incrustadas. Las sales de calcio insolubles generadas por la reacción de las sales de ácidos grasos con los iones de calcio en la fase de cemento se depositan en las paredes de los capilares, bloqueando los poros y convirtiendo las paredes de estos tubos capilares en superficies hidrófobas, lo que les confiere una función impermeabilizante. El coste unitario de estos productos es relativamente bajo, pero requiere mucho tiempo para mezclar el mortero uniformemente con agua.
Las fibras utilizadas para el mortero en polvo seco incluyen fibra de vidrio resistente a los álcalis, fibra de polietileno (fibra de polipropileno), fibra de alcohol polivinílico de alta resistencia y alto módulo (fibra de alcohol polivinílico), fibra de madera, etc. Las más utilizadas son las fibras de alcohol polivinílico de alta resistencia y alto módulo y las fibras de polipropileno. Las fibras de alcohol polivinílico de alta resistencia y alto módulo ofrecen un mejor rendimiento y un precio más bajo que las fibras de polipropileno importadas. Las fibras se distribuyen de forma irregular y uniforme en la matriz de cemento y se adhieren firmemente al cemento para prevenir la formación y el desarrollo de microfisuras, lo que densifica la matriz del mortero y, por lo tanto, le confiere impermeabilidad y una excelente resistencia al impacto y al agrietamiento. Su longitud es de 3 a 19 mm.
Hora de publicación: 14 de julio de 2023