Mortero en polvo seco se refiere a un material granular o en polvo formado por la mezcla física de áridos, materiales cementantes inorgánicos y aditivos que han sido secados y tamizados en una determinada proporción. ¿Cuáles son los aditivos más utilizados para el mortero en polvo seco? La siguiente es una introducción al contenido principal de los aditivos para mortero en polvo seco presentados por Jianshe Net como referencia.
El mortero en polvo seco generalmente utiliza cemento Portland como material cementante, y la cantidad de material cementante generalmente representa del 20% al 40% del mortero en polvo seco; La mayoría de los agregados finos son arena de cuarzo y requieren una gran cantidad de pretratamiento, como secado y cribado, para garantizar que el tamaño y la calidad de sus partículas cumplan con los requisitos de la fórmula; A veces también se añaden como aditivos cenizas volantes, polvo de escoria, etc.; Los aditivos se utilizan generalmente en pequeñas cantidades, entre el 1% y el 3%, pero tienen un efecto significativo. A menudo se seleccionan de acuerdo con los requisitos de la fórmula del producto para mejorar la trabajabilidad, estratificación, resistencia, contracción y resistencia a las heladas del mortero.
¿Cuáles son los tipos más utilizados de aditivos para mortero en polvo seco?
copolímero EVAPuede mejorar las siguientes propiedades en mortero en polvo seco:
① La retención de agua y trabajabilidad del mortero recién mezclado;
② El rendimiento de unión de diferentes capas base;
③ La flexibilidad y el rendimiento de deformación del mortero;
④ Resistencia a la flexión y cohesión;
⑤ Resistencia al desgaste;
⑥ Resiliencia;
⑦ Compacidad (impermeabilidad).
La aplicación de polvo de látex redispersable en morteros de enlucido de capa fina, aglutinantes para baldosas cerámicas, sistemas de aislamiento de paredes exteriores y materiales para pisos autonivelantes ha mostrado buenos resultados.
Agente espesante y retenedor de agua.
Los espesantes que retienen agua incluyen principalmente éteres de celulosa, éteres de almidón, etc. El éter de celulosa utilizado en el mortero en polvo seco es principalmente éter de metilhidroxietilcelulosa (MHEC) yÉter de hidroxipropilmetilcelulosa(HPMC).
La función básica de los agentes reductores de agua es reducir la demanda de agua del mortero, mejorando así su resistencia a la compresión. Los principales agentes reductores de agua utilizados en el mortero en polvo seco incluyen caseína, agente reductor de agua a base de naftaleno, condensado de melamina formaldehído y ácido policarboxílico. La caseína es un súper plastificante con excelentes prestaciones, especialmente para morteros de capa fina, pero al ser un producto natural, su calidad y precio suelen fluctuar. Agentes reductores de agua de la serie naftaleno comúnmente utilizados condensado de formaldehído de ácido β-naftalenosulfónico.
Coagulante
Hay dos tipos de coagulantes: aceleradores y retardadores. Los aceleradores se utilizan para acelerar el fraguado y endurecimiento del mortero, el formiato de calcio y el carbonato de litio se utilizan ampliamente, y el aluminato y el metasilicato de sodio también se pueden utilizar como aceleradores. Los retardadores se utilizan para retardar el fraguado y endurecimiento del mortero. Se han utilizado con éxito el ácido tartárico, el ácido cítrico y sus sales y el ácido glucónico.
Agente impermeable
El agente impermeable incluye principalmente: cloruro de hierro (III), compuesto de silano orgánico, sal de ácido graso, fibra de polipropileno, estireno-butadieno y otros compuestos macromoleculares. El agente impermeable de cloruro de hierro (III) tiene un buen efecto impermeable, pero es fácil causar corrosión en el refuerzo y las piezas metálicas incrustadas. Las sales de calcio insolubles generadas por la reacción de las sales de ácidos grasos con iones de calcio en la fase de cemento se depositan en las paredes de los capilares, desempeñando un papel en el bloqueo de los poros y haciendo que las paredes de los tubos capilares se conviertan en superficies hidrófobas, desempeñando así un papel impermeable. El costo unitario de estos productos es relativamente bajo, pero lleva mucho tiempo mezclar el mortero de manera uniforme con el agua.
Las fibras utilizadas para el mortero en polvo seco incluyen fibra de vidrio resistente a los álcalis, fibra de polietileno (fibra de polipropileno), fibra de alcohol polivinílico de alta resistencia y módulo alto (fibra de alcohol polivinílico), fibra de madera, etc. Las más utilizadas son las de alta resistencia y fibras de alcohol polivinílico de alto módulo y fibras de polipropileno. Las fibras de alcohol polivinílico de alta resistencia y alto módulo tienen un mejor rendimiento y un precio más bajo que las fibras de polipropileno importadas. Las fibras se distribuyen de manera irregular y uniforme en la matriz de cemento y se unen estrechamente con el cemento para evitar la formación y el desarrollo de microfisuras, lo que hace que la matriz de mortero sea densa y, por lo tanto, posea un rendimiento impermeable y una excelente resistencia al impacto y al agrietamiento. La longitud es de 3-19 mm.
Hora de publicación: 14-jul-2023