Éter de hidroxipropilmetilcelulosa/HPMC para aditivos de mortero seco
Descripción del Producto
El éter de hidroxipropilmetilcelulosa LK70M es un aditivo multifuncional para mezclas preparadas ymezcla secaproductos. Es un agente de retención de agua de alta eficiencia,espesante, estabilizador, adhesivo, agente formador de película enmateriales de construcción.
La empresa Longou es líderproductor de HPMCEn China, con 15 años de experiencia. Con un equipo de ventas profesional y un ingeniero técnico, Longou...aditivos para mortero de mezcla secaSe han exportado a cada vez más países del mundo.
Especificación técnica
| Nombre | Hidroxipropilmetilcelulosa LK70M |
| N.º CAS. | 9004-65-3 |
| CÓDIGO SA | 3912390000 |
| Apariencia | polvo blanco |
| Densidad aparente (g/cm3)3） | 19,0--38(0,5-0,7) (lb/ft3) (g/cm3) |
| Contenido de metilo | 19,0--24,0(%) |
| Hidroxipropilcontenido | 4.0--12.0(%) |
| Temperatura de gelificación | 70--90 (℃) |
| Contenido de humedad | ≤5,0(%) |
| Valor de pH | 5.0--9.0 |
| Residuo (ceniza) | ≤5,0(%) |
| Viscosidad (solución al 2%) | 80.000 (mPa.s, Brookfield 20 rpm 20 °C, -10 %, +20 %) |
| Paquete | 25 (kg/bolsa) |
Aplicaciones
➢ Mortero para mortero aislante
➢ Masilla para paredes interiores y exteriores
➢ Yeso
➢ Adhesivo para baldosas cerámicas
➢ Mortero común
Actuaciones principales
➢ Largo tiempo abierto
➢ Alta resistencia al deslizamiento
➢ Alta retención de agua
➢ Suficiente resistencia a la tracción
➢ Mejorar la trabajabilidad
☑ Almacenamiento y entrega
Debe almacenarse y entregarse en un lugar seco y limpio, en su envase original y alejado del calor. Tras abrir el envase para su producción, debe sellarse herméticamente para evitar la entrada de humedad.
Paquete: 25 kg/bolsa, bolsa compuesta de plástico y papel multicapa con apertura de válvula de fondo cuadrado, con bolsa de película de polietileno de capa interior.
☑Duración
El período de garantía es de dos años. Úselo lo antes posible en condiciones de alta temperatura y humedad para evitar la formación de grumos.
☑Seguridad del producto
La hidroxipropilmetilcelulosa HPMC LK10M no es un material peligroso. Para más información sobre seguridad, consulte la Ficha de Datos de Seguridad del Material.
Preguntas frecuentes
Las hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) son éteres de celulosa que tienen grupos hidroxilo en la cadena de celulosa sustituidos por un grupo metoxi o hidroxipropilo.It Se fabrica mediante la eterificación especial de celulosa de algodón de alta pureza en condiciones alcalinas. En los últimos años, el HPMC, como aditivo funcional, ha desempeñado un papel fundamental.sEn la retención de agua y espesamiento en la industria de la construcción y se utiliza ampliamente enmorteros secos, como adhesivos para baldosas, lechadas, yesos, masilla de pared, autonivelantes, morteros aislantes, etc.
Normalmente, para la masilla en polvo, la viscosidad deHPMCEs suficiente con una concentración de entre 70.000 y 80.000. El enfoque principal es su capacidad de retención de agua, mientras que el efecto espesante es relativamente menor. Para el mortero, los requisitos paraHPMCLas viscosidades son más altas y deben ser de alrededor de 150 000, lo que garantiza un mejor rendimiento en morteros de cemento. Por supuesto, en masilla en polvo, siempre que la capacidad de retención de agua del HPMC sea buena, incluso con una viscosidad baja (70 000 a 80 000), es aceptable. Sin embargo, en morteros de cemento, es más recomendable elegir HPMC con una viscosidad mayor (superior a 100 000), ya que su efecto de retención de agua es más significativo en este caso.
El problema de la eliminación del polvo de masilla depende principalmente de la calidad del hidróxido de calcio y tiene poca relación con la HPMC. Un bajo contenido de calcio en el hidróxido de calcio o una proporción inadecuada de CaO y Ca(OH)₂ puede provocar la caída del polvo de masilla. El impacto de la HPMC se refleja principalmente en su capacidad de retención de agua. Si esta capacidad es deficiente, también puede afectar la eliminación del polvo de masilla.
Los requisitos para el uso de masilla en polvo son relativamente bajos. Una viscosidad de 100.000 es suficiente. La clave reside en una buena retención de agua. En cuanto al mortero, los requisitos son relativamente altos y se requiere una mayor viscosidad, y el producto de 150.000 ofrece un mejor resultado.
